建业筑路厂-500吨沥青运输罐生产厂家-500吨沥青运输罐

沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。

　　1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，500吨沥青运输罐制作，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。

　　2、配制乳化剂溶液

　　将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，500吨沥青运输罐，并用掺配泵循环碾轧搅拌，后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。

　　3、加热保温

　　打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。

　　4、生产

　　开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。

　　5、稳压

　　一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂。

如何延长乳化沥青设备的使用寿命？

使用乳化沥青设备完毕后应清洗乳化沥青设备。乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门应每天进行***，胶体磨每生产100吨乳化沥青需要加黄油一次。定期检查电控柜中的接线柱是否松动，500吨沥青运输罐生产厂家，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。

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沥青加温设备生产160℃的热沥青一般不超过4小时。沥青加温设备自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上（内）形成紧凑的一体型结构。

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