5000吨沥青加热罐厂家质量放心可靠

德州建业筑路设备有限公司

改性乳化沥青设备配置和功能包括： 1、SBS改性剂添加系统 2、基质沥青快速升温系统 3、基质沥青输送系统 4、一次性剪切研磨合格胶体磨系统 5、改性沥青发育系统 6、稳定剂添加系统 7、皂液系统 8、破乳沥青再生系统 9、防破乳贮存系统 10、管线吹扫系统 11、PH值在线测量系统 12、导热油炉加热系统 13、电力、自动控制系统 14、监控系统 15、生产尾气净化处理系统

沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。

　　1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。

　　2、配制乳化剂溶液

　　将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。

　　3、加热保温

　　打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。

　　4、生产

　　开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。

　　5、稳压

　　一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂。

沥青加温罐操作中有什么需要注意的？

改造后的沥青加温罐使用前应彻底检查，只有管路和阀门开关处于良好状态时，才能供应油，保证预热，筒室温度将升高150℃以上。操作过程中，操作人员必须注意操作安全，避免被传动链烫到或缠结。

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